活性炭制作工艺流程

  活性炭是以煤质，木质原材料为基材，通过预处理--炭化--高温活化--筛分等工艺加工而成。不同种类的活性炭在加工中略有不同，但炭活化工艺流程不变。

  以炭化料为例，目前除进口椰壳，棕榈壳类等东南亚国家亚热带植物是已经炭化完成的半成品料之外，其他种类菌为国内炭化。我国的炭化工艺早在古代就趋于成熟，自古就有“伐薪烧炭南山中”的诗句，近代更是利用焖烧炉，斯列普炉，回转炉等先进炉型进行原材料的炭化。炭化的原理是将原材料的纤维结构进行固化，使其形成为炭结晶，模仿地下煤炭形成的基理，用650度的高温加速炭结晶的形成。一般在650度的状态下，恒温焖烧数小时即可得到炭化料。

  活性炭活化普遍采用回转炉或斯列普炉进行活化，二者虽物料行进方式不同，但活化原理相同。以回转炉为例，炭化料经预处理后，经预烘干（350-500度）--恒温炭化（500-600度）--高温活化（950-1100度）--高温沉降（600-800度）--低温沉降（300-600度）--冷却（60-300度）直至正常温度，即活化完成。

  活化完成后的活性炭需按要求进行除杂和筛分，经各级标准筛层级过滤后即可得到相应规格的活性炭。当然，这里只简单叙述其中一种活性炭的生产方式，是以椰壳活性炭为原材料，回转炉为例，并以蒸汽作为介质来活化的一种方式。不同种类的活性炭，需以不同种类的炉型来进行生产，因回转炉可以生产多种类型的活性炭，因此以回转炉来进行说明。

  近年来，国内活性炭的工艺日趋成熟，有些指标甚至优于国际指标，按现有的木质活性炭国家标准《GB/T12496-2015》来说，指标跟美标ASTM标准基本相同，因此，国内很多生产厂家生产以美标为准，检验方式却以国标为准！

  活性炭在炭化和活化中，基于不同炉型和不同介质，其产量和得率略有不同，但在原理上都是通过高温使炭基内部形成孔径，从而达到活性炭的吸附能力。在生产过程中，斯列普炉生产相对较为稳定，但维修和维护成本高昂。回转炉比较灵活，且较容易生产高指标活性炭，，但相较于斯列普炉的稳定性略逊。根据不同物料的生产程度和生产量来选择适合生产该批次物料的炉型，是有效控制成本的最佳选择。