活性炭生产中高温蒸汽产生的火焰性状对比

  在生产活性炭的过程中，对于温度的控制尤为重要，但常规的温度无法对活性炭的性状产生直观的对比。甚至很多生产厂家一直对于温度不同对于活性炭的影响一直不解，一度以为温度过高，对于活性炭性能指标没有影响，反倒对得率有很大影响。

  从根本上来说，活性炭的前期步骤这里略过，单说在高温活化过程中，火焰的颜色及火焰产生的性状来说，确实可以直观的看出温度升高的频率以及蒸汽对物料产生的作用是否从分。一般在高温活化段，如果单独靠外部热源来加热，或靠自身的挥发分来加热，物料都很难加热到1000度，并且，需要大鼓风机一直送氧并辅助外部热源才能勉强达到。但当回转炉转动时，好不容易加热到的温度会很快掉下去，导致温度始终上不去。通过观察孔看其火焰性状，一直出与微红或艳红，始终无法达到”赤红“，即太阳色。这与蒸汽的配备有很大的关系，也与温度的控制有很大的关系。

  一般，在回转炉开机后，预热阶段的温度始终会维持在350-500度之间，在后续传到导至高温活化段时，温度基本在600-800度之间，此时，若把蒸汽全部开放，温度会迅速下降，炉内火焰颜色会马上呈现”火烧云“形状，并慢慢的暗淡下去，导致二次点炉。若持续升高炉温，在近800度时配以蒸汽，则物料自身的挥发分跟不上，好不容易升高的温度也会马上下降，降至600度时趋于稳定，并始终保持在这个温度上，观察炉内的火焰，一直处于前红后黑的性状。

  在太正炉转速和喂料速呈1：2的前提下，降低炉转速，并在温度近650 度左右时，缓慢打开蒸汽，并观察其与物料的接触间距，倘若此时物料颜色略微发黄，则应慢慢加大蒸汽，并观察其火焰性状，直至火焰颜色由黄变青。

  当火焰变成黄略青时，此时具备旋转回转炉条件，应按1为单位缓慢加量并配以喂料速，慢慢达到基本旋转条件后，观察其温度变化。当温度由650度上升至900度时，继续加大蒸汽量，同时观察火焰颜色由青转蓝，那是因为蒸汽与物料接触产生水煤气或木煤气而带动的气热力源发生的反应，继续加大转速配以相应的蒸汽量直到达到要求的生产量或物料的临界点为止。

  通过火焰颜色对比同时配以化验指标得出结论，当火焰颜色呈现赤红带蓝色性状时，活性炭的各理化参数均达到最为理想的状态。